瀘州電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)

　　瀘州電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)

　　污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機(jī)硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結(jié)濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、高爐瓦斯泥等。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能肥料營養(yǎng)成分。經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。污泥烘干干化的優(yōu)點體現(xiàn)在：1、污泥顯著減少，體積可減少4~5倍；2、形成顆粒化或粉狀產(chǎn)品，穩(wěn)定性高，衛(wèi)生條件好；3、產(chǎn)品可以作為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥、燃料或土壤改良劑。干燥溫度過高會導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

　　電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過程中，部分重金屬進(jìn)入廢水中，并通過廢水處理流程進(jìn)入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環(huán)境造成污染，通過水、大氣、土壤等進(jìn)入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴(yán)重威脅。因此電鍍污泥必須進(jìn)行嚴(yán)格的無害化處理，才能進(jìn)行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經(jīng)過沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機(jī)或者疊螺機(jī)進(jìn)行前期處理，將污泥的含水量通過物理的辦法降至75%左右，然后進(jìn)入提料機(jī)進(jìn)行提料。在經(jīng)過擠條機(jī)進(jìn)行擠條，污泥成條狀落到網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶傳輸，由變頻電機(jī)控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過程中采用50度循環(huán)風(fēng)進(jìn)行脫水，系統(tǒng)閉環(huán)，全過程無臭氣排放。現(xiàn)在使用基于除濕熱泵技術(shù)的電鍍污泥低溫干化機(jī)，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機(jī)還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業(yè)危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產(chǎn)污泥等各種工業(yè)污泥。處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機(jī)，可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設(shè)備僅占地60M2；當(dāng)處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

　　以污泥除濕烘干機(jī)為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著未來技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時也無需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持高效率的運動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

　　關(guān)于金澳源科技的電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)的技術(shù)特點，總結(jié)如下：

　　1、可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

　　2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　　3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

　　4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

　　5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。基于熱泵技術(shù)的污泥烘干機(jī)，具有優(yōu)異的智能控制表現(xiàn)。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無需分段處置。干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制。全自動運行，節(jié)約大量人工成本。

　　6、整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染;干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。

　　7、系統(tǒng)運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

　　8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

　　9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備120需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

　　10、設(shè)備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。

　　11、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

　　污泥是由水和污水處理過程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類污泥的性質(zhì)變貨較大，分類是非常必要的，其處理和處置過程也不相同，根據(jù)其來源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別。在廢水凈化過程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機(jī)污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于張的含固率有著重要影響。一般來說，采用機(jī)械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量。基于熱泵技術(shù)的污泥烘干機(jī)，具有優(yōu)異的智能控制表現(xiàn)。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無需分段處置。干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制。全自動運行，節(jié)約大量人工成本。此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)就是一種熱干化技術(shù)。

　　除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

　　熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg;60℃時2355KJ/kg,100℃時2258KJ/kg(煤熱值KJ/kg)。

　　污泥含水率高，體積龐大，有機(jī)物含量高，易腐敗惡臭，胚體機(jī)構(gòu)，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細(xì)菌含量超標(biāo)。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續(xù)增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

　　1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

　　電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)與其他污泥烘干機(jī)的比較

　　烘干方式比較

　　項目名稱

　　轉(zhuǎn)筒式

　　轉(zhuǎn)盤式

　　薄層蒸發(fā)器+帶式

　　漿葉式

　　除濕干化技術(shù)

　　干燥溫度

　　200-300℃

　　＞150℃

　　＞150℃

　　＞150℃

　　40-80℃

　　干燥方式

　　熱對流(直接)

　　熱傳導(dǎo)(間接)

　　熱傳導(dǎo)(間接)

　　熱傳導(dǎo)(間接)

　　熱風(fēng)循環(huán)

　　供熱方式

　　熱風(fēng)、煙氣

　　蒸汽、導(dǎo)熱油

　　蒸汽

　　蒸汽、導(dǎo)熱油

　　熱泵

　　粉塵含量

　　高

　　低

　　低

　　較高

　　無

　　安全性

　　填充度高，運行溫度高

　　運行溫度高

　　充氮氣

　　運行溫度高

　　運行溫度高

　　低溫

　　廢氣處理系統(tǒng)

　　系統(tǒng)復(fù)雜

　　除臭系統(tǒng)

　　除臭系統(tǒng)

　　除臭系統(tǒng)

　　無

　　機(jī)械摩擦

　　大

　　大

　　大

　　大

　　無

　　熱耗KJ/kg水

　　3400

　　2800

　　2300

　　2800

　　無

　　電耗KWh/kg水

　　0.07

　　0.05

　　0.053

　　0.04

　　0.25

　　除濕干化機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

　　1)可采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術(shù)，可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗。2)采用分層布風(fēng)系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單，方便移裝。4)傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無級調(diào)速，適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié)，適應(yīng)性更強(qiáng)。

　　除濕干化機(jī)的技術(shù)參數(shù)

　　金澳源科技，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、三效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術(shù)，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

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　　展望:

　　早在八十年代，發(fā)達(dá)已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當(dāng)時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平，電力供應(yīng)緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應(yīng)用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務(wù)公司、工業(yè)園區(qū)污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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　　對于污泥處置量比較少的企業(yè)，可以考慮使用箱體電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)(又稱為料斗式)或烘干房形式的電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)更環(huán)保高效

　　1).采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

　　2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

　　3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

　　4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

　　5)下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上；

　　電鍍污泥低溫除濕干化機(jī)更智能節(jié)能耐用

　　1)占地面積小，可上下重疊放置，無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設(shè)備安裝簡單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

　　2)全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

　　3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

　　總而言之，污泥除濕烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題。

　　延伸閱讀：

　　我國城市污水處理廠建設(shè)存在嚴(yán)重的“重水輕泥”現(xiàn)象，嚴(yán)重不足，大多數(shù)中小型污水處理廠建廠設(shè)計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒有考慮到污水廠內(nèi)污泥的穩(wěn)定化、無害化的問題。發(fā)達(dá)和地區(qū)均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環(huán)節(jié)，和運行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過程，并未完成污泥的穩(wěn)定化處理。

　　污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動和擴(kuò)散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件：1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力；3、經(jīng)過攪拌來增大和強(qiáng)化傳熱的過程。

　　金澳源科技的污泥低溫干化機(jī)低溫密閉運行，無異味。污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300度;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺脯類等的揮發(fā)溫度均在300度以上;醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150度;脂類的揮發(fā)溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機(jī)物揮發(fā)。我司的污泥烘干機(jī)出水含固量可調(diào)。污泥干化系統(tǒng)可以通過調(diào)整污泥輸送帶的運行速度，控制污泥干化的時間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調(diào)，從而滿足不同處置方式對污泥含水率的要求。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時也無需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持高效率的運動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境。

　　我司的污泥烘干機(jī)的能耗僅為常規(guī)干化方式的1/3。常規(guī)干化設(shè)備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;低溫污泥干化系統(tǒng)采用低能耗的能源轉(zhuǎn)換技術(shù)，在不考慮外部熱源的情況下，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。我司的污泥烘干機(jī)可獲得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥經(jīng)過干化處理后含固率在90%以上，體積僅為干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了產(chǎn)品的發(fā)霉發(fā)臭;含固率90%的污泥熱值升高至3000kcal/kg，便于后續(xù)處理。安全、規(guī)范化處理污泥已成為我國城市發(fā)展面臨的重要挑戰(zhàn)之一。傳統(tǒng)污泥脫水技術(shù)處理后的污泥，含水率高、體積龐大、性質(zhì)復(fù)雜、難以處理。污泥的含水率高成為制約污泥資源化的重要瓶頸。我司基于除濕熱泵技術(shù)的低濕污泥干化設(shè)備代表著今后的發(fā)展方向。我司的污泥烘干機(jī)采用先進(jìn)的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。從污泥中脫水一公斤水，消耗電量約0.25，可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳經(jīng)污泥干化設(shè)備1公斤水需要消耗1度電，另外還需要消耗冷卻水、藥劑等其他材料。